Способ производства и материалы

Способ производства:

Mareplast строит стеклопластиковые лодки по технологии ручного наслаивания (hand lay-up). Конструкционный тип корпуса – сэндвич.

Материалы:

Гелькоут — защитно декоративное покрытие для стеклопластиков. Гелькоуты являются модифицированными смолами. Гелькоуты специально создаются с повышенными физико-механическими свойствами, например, обеспечивая сопротивление ультрафиолетовому излучению и гидролизу.

Полиэфирные смолы — Отверждённые полиэфирные смолы отличаются высокой прочностью, хорошей адгезией к стекловолокну, бумаге и металлам, стойкостью к действию воды, минеральных и органических кислот, бензина, масел и окислителей, а также хорошими электроизоляционными свойствами.

Пена – корпус, наполненный двухкомпонентной пеной с закрытыми порами, будет легким, сильным и непотопляемым.

Сотовые панели (или соты) – позволяют изготовить высокопрочные и легкие лодки, а также снижает общий вес изделия, уменьшает усадку.

ПВХ – баллон РИБ лодок изготовлен из высококачественного ПВХ материала VALMEX ®. Это воздуха- и водонепроницаемый материал, который устойчив к механическим нагрузкам, различным жидкостям, маслам и УФ-лучям, а также экстремальным температурам.

Стекловолокно: Мультиаксиальная ткань – это текстильный нетканый материал, состоящий из нескольких слоев нитей, ориентированных в различных направлениях в соответствии с заданной схемой армирования, рассчитанной исходя из оказываемой на материал нагрузки. В зависимости от количества слоев различают:

Моноаксиальные

uniaxial

Биаксиальные

biaxial

Триаксиальные

Квадро аксиальные ткани

Преимущества мультиаксиальной ткани перед традиционной ровинговой тканью и стекломатом:

  • Сокращение количества слоев ткани при укладке и оптимизация процесса изготовления композитов;
  • Армирование композиционного материала в различных направлениях;
  • Сокращение расхода смолы до 20-30%: за счет отсутствия переплетения нитей достигается более плотная укладка прядей по сравнению с ровинговыми тканями и меньшее сопротивление течению связующего;
  • Сокращение конечного веса композита до 50%;
  • Увеличение механической прочности в 2 раза (по сравнению с ровинговыми тканями с аналогичной поверхностной плотностью);
  • Ровная поверхность ламината (поверхность ровинговой ткани имеет выпуклости в местах переплетения нитей).